小零部件外观自动检测系统

设备名称：小零部件外观自动检测系统

规格型号：非标：

数量：1套。

设备功能和主要技术参数

设备功能要求

1）上料功能要求

零部件外观检测系统需设置至少一个待检样品存储仓，对于附件1—4产品一次 性存放不小于200件，对于附件5—8产品一次性存放不少于600件。

零部件外观检测自动上下料系统可采用振旋转方式上料，每种零件都对应一 个定制的振动盘，振动盘出口连接到圆形转盘，振动盘出料后零件位置角度固定。 或采用其他方式上料，任何方式上料，在传送上料过程中即要保证传输速度满足生 产需要，又要保证样品互相之间不会造成磕伤。

2）下料功能要求

在下料过程中，增加缓冲部分，使样品先与缓冲部分接触，再滚落到存储料仓 中，料仓材料与缓冲部分需进行验证试验，保证连续下料200件样品不会产生可拒 收磕伤。若使用到非金属物质需对材质中F和CL含量进行检测，要求F和CL含 量均小于50ppm，并提供F、CL含量检测报告。

外观检测系统能够将检测完成样品分类下料，包括合格样品、表面有缺陷样品 和表面清洁度不合格样品。

3）样品检测要求

零部件外观检测需实现单个样品360°全方位检测，检测镜头需满足附件1—8所 示单个产品全部进入视野范围。

表面缺陷检测要求：检测系统能够识别出≥0.01mm的磕伤、凹坑、划伤等缺 肉型缺陷：能够识别出表面粘锆屑、挂毛刺等多肉型缺陷。对有缺陷样品的位置进 行定位，识别缺陷长度、深度、面积，并在结果中输出。

表面清洁度检测要求：检测系统能够识别出样品表面有液体痕迹残留、有油污、有黑点、粘有异物的情况，对有此类情况的样品位置进行定位，识别清洁度不合格类型，并在结果中输出。

4）提示功能要求

在一批次样品检测完成后，检测系统具备提示功能，提示检测人员换料或对不合格样品进行人工复检，提示功能为声光同时提示，实现及时提醒检测人员更换样品。

5）自校准功能要求

外观检测装置能够根据缺陷标准样品进行自校准，达到漏检率0％，误检率0.5％。6）整个检测过程不允许对产品产生二次损伤。

7）具备检定／自校准周期提醒功能

设备检定／自校准周期到期前自动提醒，到期后直接锁定，只能在完成校准／检定后再进行正常检测。

8）具备自动备份功能

配置双硬盘，按一定节点（可设置），将检测数据／记录备份至第二硬盘。

整个检测系统包括6个2D视觉检测工位和1个3D视觉检测工位，按照先通过2D检测工位，再通过3D检测工位的流水线的模式进行检测。

图3:系统检测流程

图4:每个2D工位的检测流程图